বেকলাইট মিলিং কাটার

ঝোংইদা উচ্চমানের সমাধান সরবরাহের জন্য খ্যাতিমান একটি বিশ্বস্ত ব্র্যান্ড হিসাবে দাঁড়িয়ে আছেন। তাদের বেকলাইট মিলিং কাটারগুলি ব্যতিক্রমী নির্ভুলতা, স্থায়িত্ব এবং বহুমুখিতা সরবরাহ করে বিভিন্ন শিল্প জুড়ে পেশাদারদের চাহিদা চাহিদা মেটাতে ইঞ্জিনিয়ার করা হয়।

বেকলাইট মিলিং কাটার হ'ল একটি মিলিং কাটার যা বেকলাইটের মতো অন্তরক উপকরণগুলি প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। এর কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যগুলি হ'ল:

হ্যান্ডেল: সাধারণত 1/4 ইঞ্চি, 1/2 ইঞ্চি ইত্যাদির মতো বিভিন্ন ব্যাসের স্পেসিফিকেশন থাকে যাতে বিভিন্ন বেকলাইট মিলিং সরঞ্জামের সাথে মেলে। মেশিন সরঞ্জাম স্পিন্ডলের সাথে সংযোগের নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে এবং উচ্চ গতিতে ঘোরানোর সময় সরঞ্জামটি দুলতে বা আলগা হবে না তা নিশ্চিত করার জন্য হ্যান্ডেলটি সাধারণত উচ্চ-নির্ভুলতা ইস্পাত দিয়ে তৈরি করা হয়।

কাটার বডি: সামগ্রিক আকারটি বৈচিত্র্যময় এবং সাধারণগুলি নলাকার এবং শঙ্কুযুক্ত। কাটার শরীরে কাটা প্রান্ত এবং চিপ খাঁজ রয়েছে। কাটিয়া প্রান্তটি সরাসরি কেটে যায় এবং কাটিয়া প্রান্তটি তীক্ষ্ণ এবং পরিধান-প্রতিরোধী; চিপ খাঁজটি মসৃণ কাটিয়া নিশ্চিত করতে কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন চিপস স্রাব করতে ব্যবহৃত হয়।

কাটিয়া প্রান্ত: কাটিয়া প্রান্ত নকশা বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী পরিবর্তিত হয়। উদাহরণস্বরূপ, খাঁজ কাটার জন্য ব্যবহৃত একটি মিলিং কাটার কাটিয়া প্রান্তটি সোজা হতে পারে; খোদাইয়ের জন্য ব্যবহৃত একটি মিলিং কাটার কাটিয়া প্রান্তে বিভিন্ন খোদাইয়ের প্রভাব অর্জনের জন্য বিভিন্ন জটিল আকার যেমন ভি-আকৃতির, আর্ক-আকৃতির ইত্যাদি থাকতে পারে।

উপাদান বৈশিষ্ট্য

কার্বাইড উপাদান: এটি অত্যন্ত কঠোরতা এবং পরিধানের প্রতিরোধের রয়েছে, দীর্ঘমেয়াদী কাটার সময় কাটিয়া প্রান্তের তীক্ষ্ণতা বজায় রাখতে পারে, সরঞ্জাম পরিধান হ্রাস করতে পারে এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের দক্ষতা এবং গুণমান উন্নত করতে পারে। একই সময়ে, কার্বাইডের ভাল তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং জারা প্রতিরোধেরও রয়েছে এবং উচ্চ তাপমাত্রা এবং কঠোর প্রক্রিয়াজাতকরণ পরিবেশে স্থিরভাবে কাজ করতে পারে।

উচ্চ-গতির ইস্পাত উপাদান: এটিতে ভাল দৃ ness ়তা এবং কাটার পারফরম্যান্স রয়েছে এবং এটি বড় কাটিয়া বাহিনী এবং প্রভাবের বোঝা সহ্য করতে পারে। কার্বাইডের সাথে তুলনা করে, উচ্চ-গতির স্টিলের ব্যয় তুলনামূলকভাবে কম, এবং এটি এমন কিছু প্রক্রিয়াকরণ অনুষ্ঠানের জন্য উপযুক্ত যা বিশেষত উচ্চ সরঞ্জাম পরিধানের প্রতিরোধের প্রয়োজন হয় না।

সাধারণ ধরণের এবং ব্যবহার

স্ট্রেইট ছুরি: কাটিয়া প্রান্তটি সোজা, মূলত মিলিং প্লেন, খাঁজ কাটা, ছাঁটাই ইত্যাদির জন্য ব্যবহৃত হয় উদাহরণস্বরূপ, বেকলাইট বোর্ড তৈরির প্রক্রিয়াতে, বোর্ডের প্রান্তগুলি ছাঁটাই করতে বা বোর্ডের বিভিন্ন প্রস্থের খাঁজগুলি খোলা খাঁজগুলিতে একটি সোজা ছুরি ব্যবহার করা যেতে পারে।

ভি-আকৃতির ছুরি: কাটিয়া প্রান্তটি ভি-আকৃতির হয় এবং কোণগুলি সাধারণত 90 °, 120 ° ইত্যাদি হয় এটি প্রায়শই ভি-আকৃতির খাঁজগুলি খোদাই করতে এবং মর্টিস এবং টেনন কাঠামো তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। বেকলাইট কারুশিল্পের উত্পাদনে, ভি-আকৃতির ছুরিগুলি বিভিন্ন ভি-আকৃতির নিদর্শন এবং লাইন 17 তৈরি করতে পারে।

কর্নার ফিললেট ছুরি: ছুরির মাথাটি বৃত্তাকার বা অর্ধবৃত্তাকার, বৃত্তাকার কোণার জন্য ব্যবহৃত হয়, আর্ক খাঁজগুলি মিলিং ইত্যাদি। বেকলাইট পণ্যগুলির প্রান্ত প্রক্রিয়াকরণে, কর্নার ফিললেট ছুরিটি কোণগুলিকে মসৃণ এবং রাউন্ডার তৈরি করতে পারে, পণ্য 2 এর সৌন্দর্য এবং সুরক্ষা উন্নত করতে পারে।

সর্পিল মিলিং কাটার: ব্লেডটি সর্পিল, ভাল চিপ অপসারণ কর্মক্ষমতা এবং কাটিয়া স্থায়িত্ব সহ। এটি প্রসেসিং অপারেশনগুলির জন্য যেমন গর্ত খোলার এবং খাঁজগুলি খনন করার জন্য উপযুক্ত, এবং দ্রুত চিপস স্রাব করতে এবং প্রসেসিং এরিয়া 7 -এ চিপগুলি সঞ্চার হ্রাস করতে পারে।

অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্র

বৈদ্যুতিন এবং বৈদ্যুতিক শিল্প: বেকলাইট সকেট, স্যুইচ প্যানেল, অন্তরক গ্যাসকেট এবং অন্যান্য বেকলাইট পণ্য প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত এবং বৈদ্যুতিন এবং বৈদ্যুতিক পণ্যগুলির উত্পাদন প্রয়োজন মেটাতে বিভিন্ন আকার এবং আকারের সঠিকভাবে মিল গর্ত, খাঁজ, রূপক ইত্যাদি।

যন্ত্রপাতি উত্পাদন শিল্প: কিছু যান্ত্রিক অংশ তৈরিতে বেকলাইট উপকরণগুলি অন্তরক অংশ বা পরিধান-প্রতিরোধী অংশ হিসাবে প্রয়োজন। বেকলাইট মিলিং কাটারগুলি বেকলাইট উপকরণগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে যাতে এগুলি অন্যান্য যান্ত্রিক অংশগুলির সাথে একত্রে ব্যবহার করা যায়।

কারুশিল্প তৈরির শিল্প: বেকলাইট কারুশিল্পের উত্পাদনে, বেকলাইট মিলিং কাটারগুলি খোদাই এবং আকার দেওয়ার জন্য গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম। কারিগররা শৈল্পিক মান সহ বেকলাইট কারুশিল্প তৈরি করতে বিভিন্ন ধরণের দুর্দান্ত নিদর্শন এবং আকারগুলি খোদাই করতে বিভিন্ন ধরণের বেকলাইট মিলিং কাটার ব্যবহার করতে পারেন।