যৌগিক মিলিং কাটার

ঝোংইদার উচ্চ-মানের এবং স্বল্প মূল্যের যৌগিক মিলিং কাটারটি ম্যানুফ্যাকচারিং ইন্ডাস্ট্রিতে যেমন স্বয়ংচালিত উত্পাদন, মহাকাশ, ছাঁচ উত্পাদন, যন্ত্রপাতি উত্পাদন এবং অন্যান্য ক্ষেত্রগুলির বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে। তদতিরিক্ত, কাঠের শিল্পে, যৌগিক স্লট মিলিং কাটারগুলি শক্ত কাঠ এবং কণারবোর্ডের মতো কাটিয়া উপকরণগুলিতেও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

পণ্য কাঠামো এবং বৈশিষ্ট্য

1। মাল্টি-ব্লেড ডিজাইন: সাধারণত বিভিন্ন ফাংশন যেমন রুক্ষকরণ এবং সমাপ্তি প্রান্তগুলির সাথে একাধিক কাটিয়া প্রান্তের সমন্বয়ে গঠিত। রুক্ষ প্রান্তটি দ্রুত প্রচুর পরিমাণে উপাদান সরিয়ে ফেলতে পারে এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের দক্ষতা উন্নত করতে পারে; সমাপ্তি প্রান্তটি পৃষ্ঠটি সূক্ষ্মভাবে প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয় যা একটি মসৃণ পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করতে এবং পরবর্তী গ্রাইন্ডিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলির কাজের চাপ হ্রাস করতে প্রাথমিকভাবে প্রক্রিয়াজাত করা হয়েছে।

2। স্তরযুক্ত কাঠামো: কিছু কাঠের যৌগিক মিলিং কাটারগুলি একটি স্তরযুক্ত কাঠামো গ্রহণ করে এবং কাটা প্রান্তগুলির বিভিন্ন স্তর বিভিন্ন কাটিয়া কাজের জন্য দায়ী। উদাহরণস্বরূপ, নীচের প্রান্তটি খাঁজকাটা বা গভীর কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়, যখন উপরের প্রান্তটি খাঁজ প্রাচীর বা পৃষ্ঠটি ছাঁটাই এবং পোলিশ করতে ব্যবহৃত হয়। এই নকশাটি একটি পাসে একাধিক প্রক্রিয়াকরণ পদক্ষেপগুলি সম্পূর্ণ করতে পারে, প্রক্রিয়াজাতকরণের নির্ভুলতা এবং দক্ষতা উন্নত করে।

3। প্রতিস্থাপনযোগ্য ফলক কাঠামো: কিছু যৌগিক মিলিং কাটারগুলি একটি প্রতিস্থাপনযোগ্য ব্লেড ডিজাইন গ্রহণ করে এবং ফলকটি একটি নির্দিষ্ট ইনস্টলেশন পদ্ধতির মাধ্যমে কাটার বডিটিতে স্থির করা হয়। যখন ফলকটি পরা হয়, পুরো সরঞ্জামটি প্রতিস্থাপন না করে কেবল ব্লেডটি প্রতিস্থাপন করা দরকার, যা ব্যবহারের ব্যয় হ্রাস করে এবং বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে বিভিন্ন উপকরণ এবং আকারের ব্লেড নির্বাচন করার জন্যও সুবিধাজনক।

উপাদান রচনা

1। কাটার বডি ম্যাটারিয়াল: কাটার বডি সাধারণত উচ্চ-শক্তি অ্যালো স্টিল বা সরঞ্জাম ইস্পাত দিয়ে তৈরি, যার ভাল দৃ ness ়তা এবং অনমনীয়তা রয়েছে, উচ্চ-গতির ঘূর্ণন এবং বৃহত কাটিয়া বলের অধীনে স্থিতিশীল থাকতে পারে, এটি বিকৃত বা বিরতি দেওয়া সহজ নয় এবং ব্লেডের জন্য নির্ভরযোগ্য সমর্থন সরবরাহ করে।

2। ফলক উপাদান: ফলকটি সাধারণত সিমেন্টেড কার্বাইড এবং হীরার মতো উচ্চ-পারফরম্যান্স উপকরণ দিয়ে তৈরি হয়। কার্বাইড ব্লেডগুলির উচ্চ কঠোরতা, উচ্চ পরিধানের প্রতিরোধ এবং ভাল কাটিয়া কর্মক্ষমতা রয়েছে এবং বিভিন্ন কাঠের প্রক্রিয়াকরণের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে; ডায়মন্ড ব্লেডগুলির উচ্চতর কঠোরতা এবং পরিধানের প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং এটি উচ্চ-কঠোরতা কাঠ, কৃত্রিম বোর্ড বা কাঠগুলি কঠোর অমেধ্যযুক্ত প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত, যা প্রক্রিয়াজাতকরণের দক্ষতা এবং গুণমানকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে।

স্পেসিফিকেশন

1। ব্যাসের আকার: কাঠের কাজ যৌগিক মিলিং কাটারগুলির ব্যাসের পরিসীমা তুলনামূলকভাবে প্রশস্ত, এবং সাধারণগুলি 10 মিমি থেকে 50 মিমি বা আরও বড় আকারের। ছোট ব্যাস মিলিং কাটারগুলি সূক্ষ্ম প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং ছোট ওয়ার্কপিসগুলির জন্য উপযুক্ত, যেমন খোদাই করা, সংকীর্ণ খাঁজগুলি মিলিং ইত্যাদি; বৃহত্তর ব্যাসের মিলিং কাটারগুলি কাঠের বৃহত অঞ্চলগুলি, যেমন মিলিং ডোর প্যানেল, ডেস্কটপস ইত্যাদি।

2। ফলক দৈর্ঘ্য এবং মোট দৈর্ঘ্য: ফলক দৈর্ঘ্য সরঞ্জামটির কাটিয়া গভীরতা এবং কার্যকর প্রক্রিয়াকরণ পরিসীমা নির্ধারণ করে, যা সাধারণত 15 মিমি এবং 50 মিমি এর মধ্যে থাকে। মোট দৈর্ঘ্যে হ্যান্ডেল অংশটি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, যা সাধারণত প্রায় 50 মিমি থেকে 150 মিমি থাকে। নির্দিষ্ট আকারটি বিভিন্ন সরঞ্জাম মডেল এবং অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যের উপর নির্ভর করে।

3। শ্যাঙ্ক ব্যাস: সাধারণ শ্যাঙ্ক ব্যাসগুলির মধ্যে 6 মিমি, 8 মিমি, 12 মিমি ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, যা সরঞ্জাম ইনস্টলেশনটির স্থিতিশীলতা এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য কাঠের কাজ মিলিং মেশিন, খোদাই মেশিন এবং অন্যান্য সরঞ্জামগুলির শ্যাঙ্ক ছকের সাথে মিলে যাওয়া দরকার।

কার্যকরী বৈশিষ্ট্য

1। বহুমুখিতা: এটি একটি প্রক্রিয়াজাতকরণ অপারেশনে বিভিন্ন ধরণের কাটিয়া কাজগুলি সম্পূর্ণ করতে পারে, যেমন গ্রোভিং, চ্যামফারিং, মিলিং ইত্যাদি, সরঞ্জাম পরিবর্তনের সংখ্যা হ্রাস এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ দক্ষতা এবং উত্পাদন সুবিধাগুলি উন্নত করে।

২। উচ্চ-নির্ভুলতা প্রক্রিয়াজাতকরণ: যুক্তিসঙ্গতভাবে ডিজাইন করা প্রান্তের আকার এবং কাটিয়া পরামিতিগুলির মাধ্যমে, উচ্চ-নির্ভুলতা প্রক্রিয়াকরণ অর্জন করা যেতে পারে, প্রসেসিংয়ের মাত্রা এবং পৃষ্ঠের সমতলতার যথার্থতা নিশ্চিত করে, যা উচ্চ-শেষের আসবাব, বাদ্যযন্ত্র ইত্যাদি সহ উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সহ কাঠের কাজগুলি উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত, ইত্যাদি

3। উচ্চ কাটিয়া দক্ষতা: একাধিক কাটিয়া প্রান্ত এবং অপ্টিমাইজড কাটিং কাঠামো কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রতিটি কাটিয়া প্রান্তের ভূমিকাকে সম্পূর্ণ খেলতে সক্ষম করে, উপাদান অপসারণের হার উন্নত করে এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের সময়কে সংক্ষিপ্ত করে তোলে, বিশেষত জটিল আকারের সাথে কাঠ বা ওয়ার্কপিসের বৃহত অঞ্চলগুলি প্রক্রিয়াজাত করার সময়, সুবিধাগুলি আরও সুস্পষ্ট।

অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতি

1। আসবাবপত্র উত্পাদন শিল্প: বিভিন্ন আসবাবের অংশগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য ব্যবহৃত। উদাহরণস্বরূপ, ক্যাবিনেটগুলি তৈরি করার সময়, মন্ত্রিপরিষদের পাশের প্যানেলগুলির খাঁজকাটা এবং প্রান্তের চেমফারিং একসাথে শেষ করা যেতে পারে; টেবিল এবং চেয়ার তৈরি করার সময়, টেবিলের পা এবং চেয়ারের পিঠগুলি উত্পাদন দক্ষতা এবং আসবাবের গুণমান উন্নত করতে জটিল আকারে মিশ্রিত করা যেতে পারে।

2। সজ্জা এবং সংস্কার ক্ষেত্র: অভ্যন্তরীণ সজ্জায় এটি কাঠের আলংকারিক রেখাগুলি যেমন শীর্ষ কোণ এবং স্কার্টিংস তৈরির প্রক্রিয়া করতে ব্যবহার করা যেতে পারে এবং বিভিন্ন আকার এবং শৈলীর লাইনগুলিকে দ্রুত মিল করতে পারে; এটি বিভিন্ন নকশা অর্জনের জন্য দরজা এবং উইন্ডো ফ্রেম, কাঠের পর্দা ইত্যাদি প্রক্রিয়া করতেও ব্যবহার করা যেতে পারে।

3। কাঠ পণ্য প্রক্রিয়াকরণ উদ্যোগ: কাঠের কারুশিল্প, কাঠের খেলনা ইত্যাদির মতো বিভিন্ন কাঠের পণ্য উত্পাদন করে এমন উদ্যোগের জন্য, কাঠের যৌগিক মিলিং কাটার বিভিন্ন আকার এবং নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। সাধারণ শেপ মিলিং থেকে জটিল প্যাটার্ন খোদাই করা পর্যন্ত এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করতে পারে এবং উদ্যোগগুলি পণ্যের গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে সহায়তা করতে পারে।