গ্রাফাইট মিলিং কাটার জ্যামিতিক কোণটি কী?

গ্রাফাইটের জ্যামিতিক কোণ সম্পর্কে অনেক লোক পরিষ্কার নয়মিলিং কাটার। প্রকৃতপক্ষে, গ্রাফাইট মিলিং কাটার জ্যামিতিক কোণ স্থির করা হয় না, তবে নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রয়োজনীয়তা এবং সরঞ্জামের ধরণ অনুযায়ী নির্ধারিত হয়। নীচে গ্রাফাইট মিলিং কাটারগুলির কয়েকটি সাধারণ জ্যামিতিক কোণ রয়েছে এবং ঝোংইদা সম্পাদক দ্বারা সংক্ষিপ্তসারগুলি তাদের ব্যাখ্যা:

1। হেলিক্স কোণ

হেলিক্স কোণটি সর্পিল কাটিয়া প্রান্ত এবং এর মধ্যে কোণমিলিং কাটারঅক্ষটি পরে এটি একটি সরলরেখায় প্রকাশিত হয়। হেলিক্স কোণের আকার কাটার পারফরম্যান্সে উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে:

সূক্ষ্ম-দাঁত নলাকার মিলিং কাটার: হেলিক্স কোণটি সাধারণত 30 ° এবং 35 ° এর মধ্যে থাকে °

মোটা-দাঁত নলাকার মিলিং কাটার: হেলিক্স কোণটি সাধারণত 40 ° এবং 45 ° এর মধ্যে থাকে °

হেলিক্স কোণটি দাঁতগুলি ধীরে ধীরে ওয়ার্কপিসের মধ্যে এবং বাইরে কাটাতে পারে, প্রকৃত কার্যকরী সামনের কোণ বাড়াতে পারে, কাটা হালকা এবং স্থিতিশীল করে তোলে এবং সর্পিল চিপস তৈরি করে, যা চিপ অপসারণের জন্য সুবিধাজনক এবং চিপ অকার্যকর প্রতিরোধ করে।

2। রেক কোণ

রেক কোণটি হ'ল সরঞ্জামের কাটিয়া অংশ এবং প্রক্রিয়া করার পৃষ্ঠের মধ্যে কোণ, যা কাটিয়া শক্তি এবং কাটিয়া তাপমাত্রায় উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে:

গ্রাফাইট ছাঁচ/গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য: সরঞ্জাম প্রান্তের শক্তি বাড়ানোর জন্য এবং প্রভাব প্রতিরোধের এবং ঘর্ষণ কার্যকারিতা উন্নত করতে একটি নেতিবাচক রেক কোণ (6 ° ~ 10 °) ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

মিলিং ইস্পাত: রেক কোণটি সাধারণত 0 ° ~ 20 ° হয় °

মিলিং কাস্ট লোহা: রেক কোণটি সাধারণত 5 ° ~ 15 ° হয় °

এমন একটি দৃশ্যও রয়েছে যে গ্রাফাইট শেষ করার সময়, রেক কোণটি 6 ° ~ 10 ° এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যায় °

3। পিছনের কোণ

পিছনের কোণটি হ'ল সরঞ্জাম কাটিয়া অংশ এবং প্রক্রিয়াজাত পৃষ্ঠের পিছনের কোণ, যা সরঞ্জামের পিছনের অংশ এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে ঘর্ষণ হ্রাস করতে ব্যবহৃত হয়:

গ্রাফাইট মিলিং কাটার: পিছনের কোণটি সাধারণত 10 ° ~ 20 ° এর মধ্যে থাকে এবং নির্দিষ্ট মানটি সরঞ্জাম উপাদান এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ শর্ত অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন।

নলাকার মিলিং কাটার: পিছনের কোণটি সাধারণত 12 ° ~ 16 ° এর মধ্যে থাকে, রুক্ষ মিলের জন্য একটি ছোট মান এবং সূক্ষ্ম কলিংয়ের জন্য একটি বৃহত মান।

এটি লক্ষ করা উচিত যে পিছনের কোণটির বৃদ্ধি সরঞ্জাম প্রান্তের শক্তি হ্রাস করতে পারে এবং পিছনের মুখের পরিধানের ক্ষেত্রটি বাড়িয়ে তুলতে পারে। অতএব, পর্যাপ্ত তাপ অপচয় হ্রাস কর্মক্ষমতা এবং শক্তি নিশ্চিত করার সময় সরঞ্জামটিকে যতটা সম্ভব তীক্ষ্ণ করা প্রয়োজন।

চতুর্থ, অন্যান্য কোণ

হেলিক্স কোণ, রেক এঙ্গেল এবং পিছনের কোণ ছাড়াও গ্রাফাইট মিলিং কাটারগুলিতে অন্যান্য জ্যামিতিক কোণ যেমন মূল ডিফ্লেশন কোণে জড়িত থাকতে পারে। মূল ডিফ্লেকশন কোণটি কাটিয়া শক্তি, কাটিয়া তাপমাত্রা এবং সরঞ্জাম পরিধানেও একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, 30 ° এর চেয়ে কম একটি প্রধান ডিফ্লেকশন কোণ থাকা ভাল এবং এটি খুব বেশি বড় হলে এটি শেষ করার জন্য উপযুক্ত নয়।

গ্রাফাইটের জ্যামিতিক কোণ সম্পর্কে উপরের সামগ্রীমিলিং কাটারএখানে ভাগ করা হয়। গ্রাফাইট মিলিং কাটারগুলির জ্যামিতিক কোণ নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা এবং সরঞ্জামের ধরণ অনুযায়ী নির্ধারণ করা দরকার। জ্যামিতিক কোণগুলি নির্বাচন করার সময়, কাটিয়া কর্মক্ষমতা, সরঞ্জাম শক্তি এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ দক্ষতার মতো কারণগুলি বিস্তৃতভাবে বিবেচনা করা উচিত।