চ্যাম্পারিং কাটার

ঝোঙ্গিয়েদা চ্যামফারিং কাটারটিতে একটি সমৃদ্ধ উপাদানও রয়েছে। উচ্চ-গতির ইস্পাত দিয়ে তৈরি চ্যামফারিং কাটারগুলির ভাল দৃ ness ়তা এবং কাটিয়া পারফরম্যান্সের পাশাপাশি উচ্চ স্থায়িত্ব রয়েছে। দাম তুলনামূলকভাবে কম। এগুলি সাধারণ ধাতু এবং নন-ধাতব উপকরণ যেমন অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো, তামা মিশ্রণ এবং কাঠের মতো চেমফারিংয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। সিমেন্টেড কার্বাইড দিয়ে তৈরি চ্যামফারিং কাটারগুলি অত্যন্ত উচ্চ কঠোরতা এবং শক্তিশালী পরিধানের প্রতিরোধের রয়েছে। তারা উচ্চ কাটিয়া গতি এবং বৃহত্তর কাটিয়া বাহিনী সহ্য করতে পারে। এগুলি স্টিলের মতো উচ্চতর কঠোরতা সহ প্রক্রিয়াজাতকরণ উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত এবং উচ্চ নির্ভুলতা এবং উচ্চ পৃষ্ঠের মানের প্রয়োজনীয়তার সাথে চ্যাম্পারিংয়ে ভাল সম্পাদন করে।

ফাংশনের ক্ষেত্রে, চ্যামফারিং কাটার একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। একদিকে, এটি ওয়ার্কপিসের প্রান্তে বুড় এবং তীক্ষ্ণ কোণগুলি সরিয়ে ফেলতে পারে, প্রান্তটি মসৃণ এবং বৃত্তাকার করে তোলে, যা কেবল ওয়ার্কপিসের উপস্থিতি গুণমানকেই উন্নত করে না, তবে পরবর্তী ব্যবহারের সময় অপারেটরের কাছে স্ক্র্যাচগুলি এবং অন্যান্য আঘাতগুলি কার্যকরভাবে এড়িয়ে যায়। অন্যদিকে, চ্যামফারিং ওয়ার্কপিসের সমাবেশের কার্যকারিতা উন্নত করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, যান্ত্রিক অংশগুলির সমাবেশে, অংশগুলির মধ্যে ফিট করা, সমাবেশ প্রতিরোধের হ্রাস করা এবং সমাবেশের নির্ভুলতা এবং দক্ষতা উন্নত করা চ্যাম্পারড প্রান্তটি সহজ। তদতিরিক্ত, কিছু বিশেষ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তিতে, চ্যামফারিং পরবর্তী ওয়েল্ডিং, পেইন্টিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলির জন্য আরও ভাল শর্ত তৈরি করতে পারে এবং সংযোগ শক্তি এবং আবরণ আনুগত্যকে বাড়িয়ে তুলতে পারে।

যথার্থ যান্ত্রিক অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণে বা হার্ডওয়্যার এবং কাঠের পণ্যগুলির প্রতিদিনের উত্পাদনে, চেমফারিং ছুরিগুলি তাদের অনন্য কাঠামো, বিভিন্ন উপাদান নির্বাচন এবং শক্তিশালী ফাংশনগুলির সাথে সূক্ষ্ম প্রান্ত প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম হয়ে উঠেছে।

1। একক ধারযুক্ত চ্যামফারিং ছুরি

বৈশিষ্ট্যগুলি: কেবলমাত্র একটি কাটিয়া প্রান্ত রয়েছে, কাটিয়া শক্তিটি ছোট এবং কাটিয়া পৃষ্ঠটি তুলনামূলকভাবে সমতল। এটি পৃষ্ঠের কাটা পৃষ্ঠের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা সহ ওয়ার্কপিসগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য উপযুক্ত এবং কঠোর নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা যেমন যথার্থ যন্ত্রের অংশগুলি, বৈদ্যুতিন উপাদান ইত্যাদি ইত্যাদি তবে, যেহেতু কেবলমাত্র একটি কাটিয়া প্রান্ত রয়েছে, এটি পরিধান করা সহজ, পরিষেবা জীবন তুলনামূলকভাবে সংক্ষিপ্ত, এবং কাটিয়া গতি ধীর এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের দক্ষতা কম।

প্রযোজ্য পরিস্থিতি: সাধারণত এক দিকের চ্যাম্পারিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, যেমন কিছু ছোট অংশের প্রান্তগুলি চ্যামফার করা, বা নির্দিষ্ট কোণ এবং নির্ভুলতার জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তার সাথে চেমফারিং করা।

2। ডাবল-এজড চ্যামফারিং কাটার

বৈশিষ্ট্যগুলি: এটিতে দুটি কাটিয়া প্রান্ত রয়েছে এবং একই সাথে দুটি দিকের মধ্যে চামফারগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে। একক-ধারযুক্ত চ্যামফারিং কাটারগুলির সাথে তুলনা করে, এটির প্রসেসিং গতি এবং দক্ষতা উচ্চতর রয়েছে, কার্যকরভাবে প্রক্রিয়াজাতকরণের সময়কে সংক্ষিপ্ত করতে পারে এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে।

প্রযোজ্য পরিস্থিতি: এটি এমন পরিস্থিতির জন্য উপযুক্ত যেখানে ওয়ার্কপিসের দুটি বিপরীত পৃষ্ঠকে একই সাথে চ্যাম্পার করা দরকার, যেমন কিছু শ্যাফ্ট অংশের দুটি প্রান্তকে ঝাঁকুনি দেওয়া, বা আয়তক্ষেত্রাকার অংশগুলির সংলগ্ন দুটি দিকের চ্যাম্পিং করা।

3। ত্রি-পার্শ্বযুক্ত স্তম্ভিত কাটার

বৈশিষ্ট্য: এটি একই সাথে একাধিক কাটিয়া পৃষ্ঠগুলির কাজগুলি সম্পূর্ণ করতে পারে, কাটিয়া প্রভাবটি আরও আদর্শ, এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত হয়। তবে এর তুলনামূলকভাবে জটিল কাঠামো এবং উচ্চ উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তার কারণে প্রক্রিয়াজাতকরণ ব্যয়ও বেশি।

প্রযোজ্য পরিস্থিতি: এটি প্রায়শই আরও জটিল আকারের কিছু ওয়ার্কপিসের জন্য ব্যবহৃত হয় যা একই সাথে একাধিক পৃষ্ঠতল যেমন ছাঁচের গহ্বর, জটিল যান্ত্রিক অংশগুলি ইত্যাদি char

4। মাল্টি-এজড চ্যামফারিং কাটার (যেমন চার-ধারযুক্ত কাটার)

বৈশিষ্ট্যগুলি: এটিকে একটি বৃহত প্রক্রিয়াজাতকরণ গভীরতা, একটি মসৃণ কাটিয়া প্রক্রিয়া সহ মাল্টি-দাঁত কাটারও বলা হয় এবং বড় কাটিয়া বাহিনীকে সহ্য করতে পারে। বিপুল সংখ্যক প্রান্তের কারণে, প্রতিটি প্রান্ত দ্বারা ভাগ করা কাটার পরিমাণ তুলনামূলকভাবে ছোট, তাই সরঞ্জাম পরিধানটি তুলনামূলকভাবে অভিন্ন এবং পরিষেবা জীবন দীর্ঘ।

প্রযোজ্য পরিস্থিতি: উচ্চতর প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতার প্রয়োজনীয়তা সহ বৃহত্তর ব্যাসের গর্ত এবং ভর উত্পাদন পরিস্থিতিগুলির চেমফারিংয়ের জন্য উপযুক্ত, যেমন অটোমোবাইল ইঞ্জিন সিলিন্ডার ব্লকের গর্তগুলির চ্যাম্পারিং।

5। অভ্যন্তরীণ গর্ত চেমফারিং সরঞ্জাম

বৈশিষ্ট্যগুলি: এটি একটি সরঞ্জাম বার, একটি ফলক এবং একটি ইলাস্টিক বদ্ধ খাঁজ দিয়ে গঠিত। সামনের প্রান্তটি একটি গর্ত প্রবেশের গাইড, ব্লেডের সামনের প্রান্তটি 45 ডিগ্রি, অভ্যন্তরীণ প্রান্তটি 33 ডিগ্রি এবং খাঁজটি 6 ডিগ্রি। এটি ক্ল্যাম্প করা সহজ এবং প্রায় সমস্ত রোটারি প্রসেসিং সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহার করা যেতে পারে। এটিতে বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে এবং 0.8 মিমি থেকে 25 মিমি পর্যন্ত গর্তগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে। এটি কার্যকরভাবে গর্ত এবং ক্রস-হোল বার্সের পিছনে বারগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে।

প্রযোজ্য পরিস্থিতি: এটি মূলত বিভিন্ন যান্ত্রিক অংশের অভ্যন্তরীণ গর্তগুলির চ্যামফারিং এবং ডিবিউরিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি বিমান, সামরিক শিল্প, অটোমোবাইল এবং অন্যান্য শিল্পগুলিতে অংশগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যেমন ইঞ্জিন সিলিন্ডার ব্লকের অভ্যন্তরীণ প্রাচীরের গর্তগুলির চেমফারিং, সিলিন্ডার এবং গোলকের গর্তের মাধ্যমে চেমফারিং ইত্যাদি ইত্যাদি etc.

6 .. ডিবুরিং এবং চ্যামফারিং কাটার

বৈশিষ্ট্যগুলি: উচ্চ-গতির ঘোরানো ব্লেডগুলি ব্যবহার করে, সুনির্দিষ্ট কাটিয়া ক্রিয়াকলাপের মাধ্যমে, উচ্চ নির্ভুলতা, উচ্চ দক্ষতা, ভাল সুরক্ষা ইত্যাদির সুবিধার সাথে ওয়ার্কপিসগুলির মসৃণ রূপান্তর এবং কোণ সমন্বয় অর্জনের জন্য ব্লেডগুলি কার্বাইড উপকরণ দিয়ে তৈরি করা হয়, দুর্দান্ত পরিধানের প্রতিরোধ এবং প্রভাব প্রতিরোধের সাথে।

প্রযোজ্য পরিস্থিতি: ধাতু, প্লাস্টিক, সিরামিকস ইত্যাদি সহ বিভিন্ন উপকরণের ওয়ার্কপিসের জন্য উপযুক্ত, যা অটোমোবাইলস, এভিয়েশন, ইলেকট্রনিক্স, মেডিকেল, নতুন শক্তি, রেল পরিবহন এবং অন্যান্য শিল্পগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের উপর বোরগুলি অপসারণ করতে এবং ওয়ার্কপিসের মান এবং পরিষেবা জীবন উন্নত করতে চেমফারিং সম্পাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়।

7। ভাসমান ডিবুরিং এবং চ্যাম্পারিং কাটার

বৈশিষ্ট্য: এটি ওয়ার্কপিস এবং প্রোগ্রামের প্রকৃত কনট্যুরের মধ্যে স্বয়ংক্রিয়ভাবে ক্ষতিপূরণ দিতে পারে। সরঞ্জাম ধারকের ভাসমান প্রক্রিয়াটির মাধ্যমে, এটি প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য ওয়ার্কপিসের অসম প্রান্তটি বরাবর সরানো যেতে পারে, যাতে সরঞ্জামটির 5-10 মিমি এর প্রান্ত ক্ষতিপূরণ থাকে। ওয়ার্কপিসের প্রান্তে চাপটি সরঞ্জাম ধারকের অভ্যন্তরে সামঞ্জস্য প্রক্রিয়াটির মাধ্যমে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। এটির রক্ষণাবেক্ষণ-মুক্ত, উচ্চ ফিড এবং উচ্চ গতি এবং অভিন্ন চ্যামফারিং আকারের সুবিধা রয়েছে।

প্রযোজ্য পরিস্থিতি: অনিয়মিত রূপগুলি এবং অসম পৃষ্ঠগুলির সাথে ওয়ার্কপিসগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য উপযুক্ত। এটি সিএনসি প্রসেসিংয়ে প্রক্রিয়াজাতকরণের নির্ভুলতা এবং দক্ষতা কার্যকরভাবে উন্নত করতে পারে এবং ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ হ্রাস করতে পারে।

8। অন্যান্য বিশেষ ধরণের চ্যামফারিং কাটার

(1) সর্পিল চ্যাম্পারিং কাটার

বৈশিষ্ট্য: একটি অনন্য সর্পিল ব্লেড ডিজাইনের সাথে এটি দক্ষ, তীক্ষ্ণ এবং টেকসই। এর দুর্দান্ত তীক্ষ্ণতা দ্রুত এবং নির্ভুলভাবে চ্যামফারিং কাজটি সম্পূর্ণ করতে পারে, উত্পাদন দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত করে। এর স্থায়িত্বটি সরঞ্জামটির পরিষেবা জীবনকে ব্যাপকভাবে প্রসারিত করে এবং সরঞ্জাম প্রতিস্থাপনের ফ্রিকোয়েন্সি এবং ব্যয় হ্রাস করে। এটি বিভিন্ন উপকরণ যেমন তামা, অ্যালুমিনিয়াম, ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল, টাইটানিয়াম খাদ এবং নিভে যাওয়া উপকরণগুলির জন্যও উপযুক্ত।

প্রযোজ্য পরিস্থিতি: এটি স্বয়ংচালিত উত্পাদন ক্ষেত্রে ইঞ্জিন অংশ এবং সংক্রমণ সিস্টেমের অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণে ভাল সম্পাদন করে, পাশাপাশি মহাকাশ এবং নির্ভুলতা উপকরণ উত্পাদন ক্ষেত্রে জটিল অংশগুলির উচ্চ-নির্ভুলতা প্রক্রিয়াকরণ।

(২) কোণ-সামঞ্জস্যযোগ্য চ্যাম্পারিং কাটার

বৈশিষ্ট্য: চ্যাম্পারিং কোণটি একটি নির্দিষ্ট কোণ পরিসরের মধ্যে সহজেই সামঞ্জস্য করা যায়। উদাহরণস্বরূপ, বিগ ডাইশোয়ার সি-টাইপ চেমফারিং কাটারটি 5 ° -85 ° এর মধ্যে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, যা প্রক্রিয়াজাতকরণে ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলির সংখ্যা এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় হ্রাস করতে পারে। এর ছোট ঘূর্ণিঝড় চেমফারিং কাটারটিতে 4 টি ব্লেড, ছোট ব্লেড ব্যাস এবং নতুন লেপের ট্রিপল ফাংশন রয়েছে যা প্রক্রিয়াজাতকরণের দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত করে।

প্রযোজ্য পরিস্থিতি: এটি বিভিন্ন ওয়ার্কপিস এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের দৃশ্যের জন্য উপযুক্ত যা বিভিন্ন কোণে চ্যাম্পার করা দরকার এবং এর দৃ strong ় বহুমুখিতা এবং নমনীয়তা রয়েছে।

(3) মাইক্রো চ্যামফারিং সরঞ্জাম

বৈশিষ্ট্যগুলি: সাধারণত, এটি খুব ছোট ব্যাস সহ সিমেন্টেড কার্বাইড দিয়ে তৈরি একটি সামনের এবং পিছনের চেমফারিং সরঞ্জাম। এটি জটিল ওয়ার্কপিস আকারগুলিতে সামনের এবং পিছনের চেমফারিংও সম্পাদন করতে পারে, যা আরও গভীর অবস্থানে এবং ড্রিলড গর্তগুলির পিছনে ওয়ার্কপিসগুলির প্রান্তগুলি চ্যামফের করার জন্য সুবিধাজনক। দীর্ঘ ঘাড়ের আকারটি মানক করা হয়েছে, এবং সরঞ্জাম টিপটি সাধারণত ওয়েল্ডিংয়ের উচ্চ প্রতিরোধের সাথে ক্রোমিয়াম নাইট্রাইডের সাথে প্রলেপ দেওয়া হয়।

প্রযোজ্য পরিস্থিতি: মূলত ছোট এবং নির্ভুল অংশগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়, বা সীমিত স্থানে চ্যামফারিংয়ের জন্য যেমন বৈদ্যুতিন উপাদান, মাইক্রো-মেকানিকাল অংশ ইত্যাদি ইত্যাদি