টাইটানিয়াম অ্যালো প্রসেসিংয়ে পিসিডি সরঞ্জামগুলির প্রয়োগ

টাইটানিয়াম অ্যালোগুলি উচ্চ শক্তি অনুপাত, উচ্চ জারা প্রতিরোধের এবং ভাল উচ্চ তাপমাত্রার পারফরম্যান্সের কারণে বিমান, জাহাজ, বর্ম এবং ক্ষেপণাস্ত্রগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, টাইটানিয়াম অ্যালোগুলির এই বৈশিষ্ট্যগুলি প্রসেসিংয়েও চ্যালেঞ্জ নিয়ে আসে, যেমন উচ্চ তাপমাত্রার রাসায়নিক প্রতিক্রিয়াশীলতা, কম তাপীয় পরিবাহিতা এবং কম ইলাস্টিক মডুলাস, টাইটানিয়াম মিশ্রণকে প্রক্রিয়া করার জন্য অন্যতম কঠিন উপকরণ তৈরি করে। Dition তিহ্যবাহী সরঞ্জাম উপকরণ, যেমন উচ্চ-গতির ইস্পাত এবং সিমেন্টেড কার্বাইড, প্রায়শই টাইটানিয়াম অ্যালো প্রক্রিয়াকরণের সময় গুরুতর পরিধান এবং কম প্রক্রিয়াজাতকরণের দক্ষতার মুখোমুখি হয়। অতএব, টাইটানিয়াম অ্যালো প্রসেসিংয়ের জন্য আরও উপযুক্ত এমন একটি সরঞ্জাম উপাদান সন্ধান করা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

পিসিডি (পলিক্রিস্টালাইন ডায়মন্ড) সরঞ্জামগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য আদর্শ পছন্দগুলির মধ্যে একটিটাইটানিয়াম অ্যালোতাদের দুর্দান্ত কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের কারণে, উচ্চ তাপীয় স্থায়িত্ব এবং রাসায়নিক স্থিতিশীলতা এবং দুর্দান্ত তাপ পরিবাহিতা। পিসিডি সরঞ্জামগুলির কঠোরতা সিমেন্টেড কার্বাইড এবং উচ্চ-গতির ইস্পাতের চেয়ে অনেক বেশি। তারা টাইটানিয়াম অ্যালোগুলির প্রক্রিয়াকরণের সময় উত্পন্ন তাপ এবং কাটা তাপকে প্রতিরোধ করতে পারে, সরঞ্জাম পরিধান হ্রাস করতে পারে এবং এইভাবে প্রক্রিয়াজাতকরণ দক্ষতা এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের গুণমান উন্নত করতে পারে।

সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, টাইটানিয়াম অ্যালোগুলির পিসিডি সরঞ্জাম প্রক্রিয়াকরণ সম্পর্কিত গবেষণা উল্লেখযোগ্য অগ্রগতি করেছে। গবেষণায় দেখা গেছে যে পিসিডি সরঞ্জামগুলি আরও ভাল পৃষ্ঠের গুণমান অর্জনের সময় টাইটানিয়াম অ্যালোগুলি কাটানোর সময় উচ্চ কাটিয়া গতি এবং নিম্ন কাটিয়া বাহিনী বজায় রাখতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, শুকনো কাটিয়া অবস্থার অধীনে, পিসিডি সরঞ্জামগুলি যখন কাটিয়া গতি 120 মিটার/মিনিট পৌঁছে যায় তখন গ্রাইন্ডিংয়ের মতো একই পৃষ্ঠের রুক্ষতা অর্জন করতে পারে এবং কার্বাইড সরঞ্জামগুলির তুলনায় গড় পৃষ্ঠের রুক্ষতা কম। তদতিরিক্ত, উচ্চ-চাপ কুলিং প্রসেসিং পদ্ধতির ব্যবহার আরও বাড়িয়ে তুলতে পারেপিসিডি সরঞ্জামএবং আরও ভাল পৃষ্ঠ স্তর পান।

তবে টাইটানিয়াম অ্যালোগুলির পিসিডি সরঞ্জাম প্রক্রিয়াকরণে কিছু চ্যালেঞ্জ রয়েছে। টাইটানিয়াম অ্যালোগুলি কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রচুর পরিমাণে কাটিয়া তাপ উত্পন্ন করবে এবং যদিও পিসিডি সরঞ্জামগুলিতে উচ্চ তাপীয় স্থায়িত্ব রয়েছে, থার্মোকেমিক্যাল পরিধান এখনও চরম পরিস্থিতিতে ঘটতে পারে। অতএব, কাটিয়া অঞ্চলের তাপমাত্রা হ্রাস করতে এবং সরঞ্জাম পরিধান হ্রাস করতে প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন উপযুক্ত কাটিয়া পরামিতি এবং শীতল পদ্ধতি নির্বাচন করা প্রয়োজন। এছাড়াও, পিসিডি সরঞ্জামগুলির প্রান্ত আকৃতি এবং জ্যামিতিক পরামিতিগুলিরও প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রভাবের উপর একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব রয়েছে। ইতিবাচক কোণ জ্যামিতির সাথে ব্লেডগুলির ব্যবহার কাটিয়া শক্তি হ্রাস করতে পারে, তাপ কাটা এবং ওয়ার্কপিসের বিকৃতি হ্রাস করতে পারে, যার ফলে প্রক্রিয়াজাতকরণের গুণমানকে উন্নত করতে পারে।

ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রভাবপিসিডি সরঞ্জামওয়ার্কপিস উপকরণ, কাটা পরামিতি, সরঞ্জাম জ্যামিতি এবং কাটা তরল কাটার মতো অনেকগুলি কারণ দ্বারাও প্রভাবিত হয়। অতএব, টাইটানিয়াম অ্যালোগুলি প্রক্রিয়াজাত করার সময়, সর্বোত্তম প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রভাবটি পেতে নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রয়োজনীয়তা এবং শর্তাবলী অনুসারে উপযুক্ত পিসিডি সরঞ্জাম এবং কাটা পরামিতিগুলি নির্বাচন করা প্রয়োজন।

সংক্ষেপে, পিসিডি সরঞ্জামগুলি তাদের দুর্দান্ত পারফরম্যান্সের কারণে টাইটানিয়াম অ্যালো প্রসেসিংয়ে দুর্দান্ত প্রয়োগের সম্ভাবনা দেখিয়েছে। প্রযুক্তির অবিচ্ছিন্ন অগ্রগতির সাথে এবং গভীরতর গবেষণার সাথে, পিসিডি সরঞ্জামগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণ দক্ষতা এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের গুণমান আরও উন্নত করা হবে, যা টাইটানিয়াম অ্যালোগুলির ব্যাপক প্রয়োগের জন্য আরও নির্ভরযোগ্য সরঞ্জাম সমর্থন সরবরাহ করে।