চ্যাম্পারিং কাটারটির নাকাল কোণটি কী?

চ্যাম্পারিং কাটার, যান্ত্রিক প্রক্রিয়াজাতকরণের একটি অপরিহার্য সরঞ্জাম হিসাবে, এর গ্রাইন্ডিং কোণ নির্বাচন সরাসরি প্রক্রিয়াজাতকরণ দক্ষতা, ওয়ার্কপিসের গুণমান এবং সরঞ্জাম জীবনকে প্রভাবিত করে। বিভিন্ন উপাদানের বৈশিষ্ট্য, প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রয়োজনীয়তা এবং সরঞ্জামের ধরণগুলির মুখে, কীভাবে বৈজ্ঞানিকভাবে গ্রাইন্ডিং কোণ সেট করা যায় তা অপ্টিমাইজেশান প্রক্রিয়া করার মূল বিষয় হয়ে দাঁড়িয়েছে। অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলির সুনির্দিষ্ট চেমফারিং থেকে শুরু করে শোধিত স্টিলের ভারী কাটিয়া পর্যন্ত, একক প্রান্তের সরঞ্জামগুলির নমনীয় অভিযোজন থেকে বহু-প্রান্ত সরঞ্জামগুলির সহযোগী অপারেশন পর্যন্ত, একটি যুক্তিসঙ্গত গ্রাইন্ডিং কোণটি কেবল কাটিয়া কর্মক্ষমতা বাড়ায় না তবে সরঞ্জাম পরিধানকে হ্রাস করে এবং উত্পাদন ব্যয়ও হ্রাস করে। সুতরাং, চ্যাম্পারিং ছুরির নাকাল কোণটি কী? এরপরে, ঝোংইদার সম্পাদক প্রত্যেকের জন্য এই ইস্যুটির একটি বিশদ পরিচয় প্রদান করবেন।

এর নাকাল কোণচ্যাম্পারিং কাটারনিম্নলিখিত কারণগুলির সাথে সম্পর্কিত:

1। গ্রাইন্ডিং কোণে ওয়ার্কপিস উপাদানের প্রভাব ‌

শক্ত উপকরণ (যেমন শোধিত স্টিল, সিমেন্টেড কার্বাইড) ‌

কাটিয়া প্রান্তের শক্তি বাড়ানোর জন্য এবং চিপিং প্রতিরোধের জন্য গ্রাইন্ডিং কোণটি তুলনামূলকভাবে বড় (যেমন 45 ° -60 °) হওয়া উচিত। উদাহরণস্বরূপ, স্টিল ওয়ার্কপিসগুলি শোধিত করার সময়, গ্রাইন্ডিং কোণটি সাধারণত কাটিয়া স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য 55 ° -60 at এ সেট করা থাকে।

নরম উপকরণ (যেমন অ্যালুমিনিয়াম খাদ, তামা) ‌

কাটিয়া প্রতিরোধের হ্রাস করতে এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি উন্নত করতে গ্রাইন্ডিং কোণটি ছোট হতে পারে (যেমন 15 ° -30 °)। উদাহরণস্বরূপ, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলিকে চেমফার করার সময়, গ্রাইন্ডিং কোণটি সাধারণত বিল্ট-আপ প্রান্তের গঠন রোধ করতে 20 ° -25 at এ সেট করা থাকে।

2। প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রয়োজনীয়তার জন্য গ্রাইন্ডিং কোণের সমন্বয় ‌

উচ্চ নির্ভুলতা এবং কম রুক্ষতার প্রয়োজনীয়তা ‌

কাটিয়া প্রান্তটি আরও তীক্ষ্ণ করতে এবং কাটিয়া বলের ওঠানামা হ্রাস করতে গ্রাইন্ডিং কোণটি হ্রাস করা উচিত (যেমন 15 ° -25 °)। উদাহরণস্বরূপ, যখন যথার্থ ছাঁচগুলি চেমফার করার সময়, গ্রাইন্ডিং কোণটি সাধারণত উচ্চ-গতির কাটিয়া পরামিতিগুলির সাথে একত্রে 18 ° -22 at এ সেট করা থাকে।

উচ্চ-দক্ষতা প্রক্রিয়াজাতকরণ, ভারী কাটিয়া শর্ত ‌

কাটিয়া প্রান্তের প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য গ্রাইন্ডিং কোণটি বাড়ানো উচিত (যেমন 40 ° -60 °)। উদাহরণস্বরূপ, ব্যাচগুলিতে cast ালাই লোহার ওয়ার্কপিসগুলি প্রক্রিয়াজাত করার সময়, গ্রাইন্ডিং কোণটি সাধারণত 45 ° -50 at এ সেট করা হয়, দক্ষতা এবং সরঞ্জাম জীবন উভয়ই বিবেচনায় নিয়ে।

3। গ্রাইন্ডিং কোণে ছুরি ধরণের চেমফারিং অভিযোজন ‌

একক প্রান্তের চ্যাম্পারিং ছুরি ‌

কাটিয়া শক্তি এবং চিপ অপসারণ দক্ষতার ভারসাম্য বজায় রাখতে গ্রাইন্ডিং কোণটি যথাযথভাবে নিয়ন্ত্রণ করা দরকার (যেমন 20 ° -30 °)। উদাহরণস্বরূপ, ছোট গর্তগুলির চ্যাম্পারিংয়ের প্রক্রিয়া করার সময়, গ্রাইন্ডিং কোণটি সাধারণত চিপগুলির মসৃণ স্রাব নিশ্চিত করার জন্য 25 ° ± 2 at এ সেট করা হয়।

মাল্টি-এজ চ্যামফারিং ছুরি ‌

ফলকটির শক্তি বাড়ানোর জন্য গ্রাইন্ডিং কোণটি যথাযথভাবে বাড়ানো যেতে পারে (যেমন 35 ° -45 °)। উদাহরণস্বরূপ, বৃহত ব্যাসের গর্তগুলির চ্যাম্পারিংয়ের প্রক্রিয়া করার সময়, গ্রাইন্ডিং কোণটি সাধারণত 40 ° ± 3 ° এ সেট করা হয়, যা বহু-প্রান্তের সিঙ্ক্রোনাস কাটার প্রভাবের জন্য উপযুক্ত।

সামঞ্জস্যযোগ্য কোণ চেমফারিং ছুরি ‌

গ্রাইন্ডিং কোণটি নির্দিষ্ট কোণ অনুসারে সামঞ্জস্য করা দরকার। উদাহরণস্বরূপ, 30 ° চ্যাম্পার প্রক্রিয়া করার সময়, কাটিয়া প্রান্তটি ওয়ার্কপিসের যোগাযোগের পৃষ্ঠের সাথে মেলে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য গ্রাইন্ডিং কোণটি 30 ° ± 1 at এ সেট করা উচিত।

উপরের বিশ্লেষণ থেকে, এটি দেখা যায় যে এর গ্রাইন্ডিং কোণের সেটিংচ্যাম্পারিং কাটারএমন একটি প্রক্রিয়া প্রযুক্তি যা তত্ত্ব এবং অভিজ্ঞতা উভয়ই বিবেচনায় নেয় এবং উপাদান যান্ত্রিক, কাটা নীতি এবং ব্যবহারিক অপারেশন ডেটাগুলির মধ্যে একটি ভারসাম্য খুঁজে পাওয়া দরকার। এটি যথাযথ মেশিনিং যা পৃষ্ঠের সমাপ্তি বা উচ্চ-কঠোরতা উপকরণগুলির শক্তিশালী কাটা অনুসরণ করে, সুনির্দিষ্ট গ্রাইন্ডিং কোণগুলি উত্পাদনকে শক্তিশালী করতে পারে।