খবর

কাঠের মিলিংয়ে, মেশিনের গুণমান, টুলের জীবন এবং অপারেশনাল নিরাপত্তাকে প্রভাবিত করার জন্য কাটিংয়ের গভীরতা নির্ধারণ করা গুরুত্বপূর্ণ। খুব অগভীর জন্য বারবার প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয়, দক্ষতা হ্রাস করা হয়, যখন খুব গভীরের কারণে টুল ওভারলোড হতে পারে, ওয়ার্কপিস ছিঁড়ে যেতে পারে বা এমনকি সরঞ্জামের ক্ষতি হতে পারে। অতএব, কাঠের কাজ করা মিলিং কাটারগুলির জন্য উপযুক্ত কাটিয়া গভীরতা নির্বাচন করা কাঠের শ্রমিকদের জন্য একটি অপরিহার্য দক্ষতা।

টি-স্লট কাটার, টি-স্লট মিলিং কাটার বা আধা-বৃত্তাকার মিলিং কাটার নামেও পরিচিত, টি-স্লট এবং পাশের খাঁজগুলি মেশিন করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ হাতিয়ার। ছাঁচ উত্পাদন এবং যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত, যন্ত্রের নির্ভুলতা এবং দক্ষতা নিশ্চিত করার জন্য সঠিক প্রান্তিককরণ অপরিহার্য।

ডায়মন্ড মিলিং কাটার হল পলিক্রিস্টালাইন ডায়মন্ড (PCD) প্রান্ত দিয়ে ডিজাইন করা যথার্থ কাটিং টুল, যা উচ্চ-গতি, উচ্চ-নির্ভুলতা উপাদান অপসারণ সক্ষম করে। এই সরঞ্জামগুলি মহাকাশ, স্বয়ংচালিত, ছাঁচ তৈরি এবং কাঠ, প্লাস্টিক এবং অ লৌহঘটিত ধাতু মেশিনিং শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। প্রচলিত কার্বাইড কাটারগুলির বিপরীতে, হীরা মিলিং কাটারগুলি উচ্চতর পরিধান প্রতিরোধের প্রদান করে, কাটার শক্তি হ্রাস করে এবং মসৃণ পৃষ্ঠের সমাপ্তি প্রদান করে।

যন্ত্রের ক্ষেত্রে, ধাতু কাটিয়া একটি প্রক্রিয়ার জন্য সবচেয়ে মৌলিক এবং সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়, ধাতু কাটিয়া প্রক্রিয়াকরণকে অনেক ধরণের মধ্যে বিভক্ত করা হয়, বাঁক, ড্রিলিং, বোরিং, প্ল্যানিং, ব্রোচিং, মিলিং এবং গ্রাইন্ডিং রয়েছে।

　　ভাল রক্ষণাবেক্ষণ কেবল কাটিয়া সরঞ্জামের জীবনকেই প্রসারিত করে না, তবে মেশিনিংয়ের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানও নিশ্চিত করে। তাহলে গ্রাফাইট মিলিং কাটার রক্ষণাবেক্ষণ সম্পর্কে আপনি কতটা জানেন?

নির্ভুলতা যন্ত্রের বিকশিত বিশ্বে, অর্ধ-কাটা কাটার একটি গুরুত্বপূর্ণ উদ্ভাবন হিসাবে আত্মপ্রকাশ করেছে যা নির্ভুলতা, স্থায়িত্ব এবং গতি কমিয়ে দেয়। এটি উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় যেখানে সুনির্দিষ্ট গভীরতা নিয়ন্ত্রণ এবং পরিষ্কার কাটিয়া প্রান্তগুলি প্রয়োজনীয়-যেমন ডাই-কাটিং, নমনীয় মুদ্রিত সার্কিট (এফপিসি), আঠালো উপকরণ এবং পাতলা ফিল্মগুলিতে। "হাফ-কাটিং" নামটি পুরো স্তরটি প্রবেশ না করেই ব্যাকিং স্তরটি অক্ষত রেখে উপাদান স্তরগুলি কাটা করার ক্ষমতা বোঝায়। এই কার্যকারিতাটি উন্নত পণ্যের অখণ্ডতা, দ্রুত প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় এবং ন্যূনতম বর্জ্যের জন্য অনুমতি দেয়-এটি মাইক্রো-ফ্যাব্রিকেশন এবং সূক্ষ্ম উপাদান প্রক্রিয়াজাতকরণের উপর নির্ভর করে এমন শিল্পগুলির জন্য এটি অপরিহার্য করে তোলে।