ছোট ব্যাসের একক প্রান্তের মিলিং কাটার

ঝোংইদার ছোট ব্যাসের একক প্রান্তের মিলিং কাটারটি এর ছোট ব্যাস দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, যা এটি একটি ছোট জায়গায় সূক্ষ্ম প্রক্রিয়াজাতকরণ করতে সক্ষম করে। একই সময়ে, টেকসই ছোট ব্যাসের একক প্রান্তের নকশা কাটিয়া শক্তিটিকে আরও কেন্দ্রীভূত করে তোলে এবং অল্প সময়ের মধ্যে প্রক্রিয়াজাতকরণ কার্যটি দক্ষতার সাথে সম্পূর্ণ করতে পারে। তদতিরিক্ত, ছোট ব্যাসের একক প্রান্তের মিলিং কাটারটির একটি দ্রুত কাটিয়া গতি রয়েছে এবং বুর্স এড়াতে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে আরও ভালভাবে রক্ষা করতে পারে, যার ফলে প্রক্রিয়াজাত ওয়ার্কপিসের উচ্চ নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান রয়েছে তা নিশ্চিত করে।

উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, ছোট ব্যাসের একক প্রান্তের মিলিং কাটারগুলির একটি কঠোর নকশা এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রক্রিয়াটি যেতে হবে। কাঁচামালগুলির নির্বাচন, জালিয়াতি বা কাস্টিং ফাঁকা থেকে, রুক্ষ প্রক্রিয়াজাতকরণ, গ্রাইন্ডিং, তীক্ষ্ণকরণ, লেপ চিকিত্সা এবং অন্যান্য পদক্ষেপ পর্যন্ত প্রতিটি লিঙ্কের চূড়ান্ত পণ্যটির গুণমান এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য সূক্ষ্ম অপারেশন প্রয়োজন। বিশেষত তীক্ষ্ণকরণ প্রক্রিয়াতে, বিশেষ ধারালো সরঞ্জামগুলি মিলিং কাটারটির কাটিয়া প্রান্তটি সূক্ষ্মভাবে পিষে ফেলতে হবে যাতে নিশ্চিত হয় যে কাটিয়া প্রান্তের তীক্ষ্ণতা এবং জ্যামিতি প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে।

ছোট ব্যাসের একক প্রান্তের মিলিং কাটার অ্যাপ্লিকেশন পরিসীমা খুব প্রশস্ত। যন্ত্রপাতি উত্পাদন শিল্পে এটি অংশ এবং ছাঁচ তৈরির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে; মহাকাশ শিল্পে, এটি নির্ভুল অংশ এবং উচ্চ-নির্ভুলতা মেশিন সরঞ্জামগুলি নাকাল করার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে; স্বয়ংচালিত উত্পাদন শিল্পে, এটি অ্যালুমিনিয়াম খাদের অংশগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াতে কাটা বা ড্রিলিং অপারেশনগুলির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। এছাড়াও, বৈদ্যুতিন তথ্য, বায়োমেডিসিন, অপটিক্যাল যন্ত্র ইত্যাদির ক্ষেত্রে ছোট ব্যাসের একক প্রান্তের মিলিং কাটারও একটি অপূরণীয় ভূমিকা পালন করে।

বৈশিষ্ট্য

1। কাটিয়া এবং চিপ অপসারণ: ছোট ব্যাসের একক প্রান্তের মিলিং কাটারটি ভাল কাটিয়া ক্ষমতা এবং চিপ অপসারণ কর্মক্ষমতা রয়েছে। যেহেতু কেবলমাত্র একটি ব্লেড রয়েছে, তাই কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন চিপগুলি আরও সুচারুভাবে স্রাব করা যেতে পারে, প্রক্রিয়াজাতকরণ অঞ্চলে চিপস জমে যাওয়া হ্রাস করে, যার ফলে প্রক্রিয়াজাতকরণ পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচগুলির সমস্যাগুলি হ্রাস করে এবং চিপ জমে থাকা দ্বারা সৃষ্ট সরঞ্জাম পরিধান বৃদ্ধি করা যায়।

2। প্রক্রিয়াজাতকরণ নির্ভুলতা: ছোট ব্যাসের একক প্রান্তের মিলিং কাটার উচ্চ-নির্ভুলতা প্রক্রিয়াজাতকরণ অর্জন করতে পারে। ছোট ব্যাসের একক প্রান্তের মিলিং কাটারটির ফলক ব্যাসটি ছোট এবং খুব সূক্ষ্ম বিবরণ এবং রূপগুলি প্রক্রিয়া করা যায়। এটি উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা সহ খোদাইয়ের কাজগুলির জন্য উপযুক্ত, যেমন ছোট কারুশিল্পের খোদাই করা এবং যথার্থ ছাঁচগুলি।

3। পৃষ্ঠের গুণমান: একটি ছোট ব্যাসের একক প্রান্তের মিলিং কাটারটির পৃষ্ঠের উজ্জ্বলতা আরও ভাল। যখন একটি একক ব্লেড কাটা হয়, তখন উপাদান পৃষ্ঠের উপর কাটিয়া শক্তি আরও অভিন্ন। মাল্টি-এজ মিলিং কাটার থেকে ভিন্ন, ব্লেডগুলির মধ্যে কাটিয়া পার্থক্যের কারণে পৃষ্ঠের উপর সামান্য আনডুলেশন বা ছুরি চিহ্ন থাকতে পারে, সুতরাং একটি মসৃণ প্রক্রিয়াজাতকরণ পৃষ্ঠ পাওয়া যায়।

4। সরঞ্জামের অনমনীয়তা: বড় ব্যাসের সরঞ্জামগুলির সাথে তুলনা করে, ছোট ব্যাসের একক প্রান্তের মিলিং কাটারগুলির তুলনামূলকভাবে কম সরঞ্জামের অনমনীয়তা থাকে এবং কাটার সময় বিকৃতি এবং কম্পনের ঝুঁকিতে থাকে, বিশেষত যখন কাটিয়া গভীরতা বড় হয় বা কাটিয়া শক্তি শক্তিশালী হয়। অতিরিক্ত বিকৃতি বা সরঞ্জামের ক্ষতি এড়াতে ব্যবহার করার সময় এটির জন্য প্যারামিটারগুলির যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন প্রয়োজন।

5। কাটিয়া দক্ষতা: একটি ছোট ব্যাসের একক প্রান্তের মিলিং কাটার কাটার দক্ষতা তুলনামূলকভাবে কম, কারণ একই গতিতে কেবল একটি ব্লেড কাটার সাথে জড়িত, এবং ডাবল-এজ বা মাল্টি-এজ মিলিং কাটার চেয়ে একই প্রসেসিং টাস্কটি সম্পূর্ণ করতে আরও বেশি সময় নেয়।

অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতি

1। অ্যাক্রিলিক প্রসেসিং: ছোট ব্যাসের একক প্রান্তের মিলিং কাটারগুলি প্রায়শই এক্রাইলিক উপকরণ কাটা এবং খোদাই করার জন্য ব্যবহৃত হয়। তারা ধূমপায়ী, গন্ধহীন, দ্রুত এবং দক্ষ প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রভাব অর্জন করতে পারে। বিশেষ উত্পাদন প্রক্রিয়াটি নিশ্চিত করতে পারে যে অ্যাক্রিলিক প্রক্রিয়াকরণের সময় কোনও ক্র্যাকিং নেই, ছুরি চিহ্নগুলি অত্যন্ত সূক্ষ্ম বা এমনকি ছুরির চিহ্নও রয়েছে এবং পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং সমতল।

2। পিভিসি উপাদান প্রক্রিয়াজাতকরণ: এটি পিভিসি উপকরণগুলি খোদাই এবং কাটাতেও ভাল পারফরম্যান্স রয়েছে এবং বিভিন্ন নকশার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে বিভিন্ন আকার এবং নিদর্শনগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে।

3। কাঠের প্রক্রিয়াকরণ: এটি কর্ক, পাতলা কাঠের বোর্ড ইত্যাদির সূক্ষ্ম প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন ছোট কাঠের খোদাই কারুকাজ তৈরি করা, কাঠের মডেলগুলির বিশদ খোদাই করা ইত্যাদি এবং উপাদেয় টেক্সচার এবং সূক্ষ্ম নিদর্শনগুলি খোদাই করতে পারে।

4। ছোট ছাঁচ উত্পাদন: ছোট ছাঁচের উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, ছোট ব্যাসের একক প্রান্তের মিলিং কাটারগুলি ছাঁচের গহ্বর, কোর এবং ছাঁচের অন্যান্য অংশগুলি প্রক্রিয়া করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, যা ছাঁচের আকার এবং আকারকে সঠিকভাবে আকার দিতে পারে এবং ছাঁচের নির্ভুলতা এবং গুণমান নিশ্চিত করতে পারে।

5।

নির্বাচন বিবেচনা

1। সরঞ্জাম ব্যাস: ওয়ার্কপিসের আকার এবং আকার এবং খোদাইয়ের সূক্ষ্মতা অনুসারে উপযুক্ত সরঞ্জাম ব্যাস নির্বাচন করুন। ব্যাস যত ছোট হবে, তত সূক্ষ্ম বিবরণ যা প্রক্রিয়া করা যায়, তবে সরঞ্জামটির অনমনীয়তা এবং স্থায়িত্বও সেই অনুযায়ী 7 হ্রাস করা হবে।

2। সরঞ্জাম দৈর্ঘ্য: ব্লেডের দৈর্ঘ্য কাটিয়া শরীরের বেধের চেয়ে দীর্ঘ হওয়া উচিত যাতে ওয়ার্কপিসটি পুরোপুরি কাটা যায় তা নিশ্চিত করতে। ধাতব কাটার জন্য, সাধারণত ব্লেডের দৈর্ঘ্যটি ব্লেড ব্যাসের 4 বারের মধ্যে থাকতে সুপারিশ করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, 3 মিমি ব্যাসের ব্লেডের জন্য, 12 মিমি 3 এর মধ্যে একটি ব্লেড দৈর্ঘ্য চয়ন করা উপযুক্ত।

3। সরঞ্জাম উপাদান: সাধারণ উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে টুংস্টেন স্টিল, উচ্চ-গতির ইস্পাত, সিমেন্টেড কার্বাইড ইত্যাদি। হাই-স্পিড স্টিল মিলিং কাটারগুলির আরও ভাল দৃ ness ়তা রয়েছে এবং তুলনামূলকভাবে সস্তা এবং এটি কম কঠোরতার সাথে প্রক্রিয়াজাতকরণ উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত।

4। মেশিন টুল পারফরম্যান্স ম্যাচিং: এটি ছোট ব্যাসের একক প্রান্তের মিলিং কাটারটির সাথে মেলে কিনা তা দেখার জন্য গতি, শক্তি, নির্ভুলতা ইত্যাদির মতো খোদাই করা মেশিনের পারফরম্যান্স বিবেচনা করুন। যদি খোদাই করা মেশিনের গতি কম হয় তবে ছোট ব্যাসের একক প্রান্তের মিলিং কাটারটির উচ্চ গতির সুবিধা পুরোপুরি ব্যবহার করা যায় না; এবং যদি শক্তি অপর্যাপ্ত হয় তবে কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন সরঞ্জাম জ্যামিং এবং অসম কাটার মতো সমস্যা দেখা দিতে পারে।