শিল্প সংবাদ

যান্ত্রিক প্রক্রিয়াজাতকরণের ক্ষেত্রে, মিলিং কাটারগুলি মূল কাটিয়া সরঞ্জামগুলি যার কার্যকারিতা সরাসরি প্রক্রিয়াজাতকরণ দক্ষতা এবং ওয়ার্কপিসের গুণমানকে প্রভাবিত করে। ডায়মন্ড মিলিং কাটার এবং টুংস্টেন স্টিল মিলিং কাটার দুটি সাধারণ ধরণের মিলিং কাটার, যা উপাদান, কঠোরতা, প্রয়োগের সুযোগ এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রভাবগুলির ক্ষেত্রে উল্লেখযোগ্যভাবে পৃথক।

ওয়েল্ডিং মিলিং কাটারগুলির গতি নির্বাচন ধাতব প্রক্রিয়াকরণে একটি মূল প্রক্রিয়া প্যারামিটার, যা সরাসরি ld ালাইয়ের গুণমান, সরঞ্জাম জীবন এবং উত্পাদন দক্ষতার উপর প্রভাব ফেলে।

চ্যামফারিং কাটার, যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের একটি অপরিহার্য সরঞ্জাম হিসাবে, এর নাকাল কোণ নির্বাচনটি সরাসরি প্রক্রিয়াজাতকরণ দক্ষতা, ওয়ার্কপিসের গুণমান এবং সরঞ্জাম জীবনকে প্রভাবিত করে। বিভিন্ন উপাদানের বৈশিষ্ট্য, প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রয়োজনীয়তা এবং সরঞ্জামের ধরণগুলির মুখে, কীভাবে বৈজ্ঞানিকভাবে গ্রাইন্ডিং কোণ সেট করা যায় তা অপ্টিমাইজেশান প্রক্রিয়া করার মূল বিষয় হয়ে দাঁড়িয়েছে।

সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তির জনপ্রিয়করণ এবং কাস্টমাইজড দাবিগুলির বৃদ্ধির সাথে, মিলিং কাটারগুলি একক কাটিয়া সরঞ্জামগুলি থেকে কার্যকারিতা, দক্ষতা এবং সৃজনশীলতার সমন্বয়কারী বিস্তৃত সমাধানগুলিতে বিকশিত হয়েছে।

একটি উচ্চ-পারফরম্যান্স কাটিয়া সরঞ্জাম হিসাবে, কার্বন ফাইবার মিলিং কাটারটি কার্বন ফাইবার কম্পোজিট এবং ফাইবারগ্লাস কম্পোজিটগুলি রুক্ষ এবং সমাপ্তির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। এবং স্থায়িত্ব তুলনামূলকভাবে বেশি, যা মূলত এর দুর্দান্ত উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ার কারণে।

নির্ভুলতা যন্ত্রের ক্ষেত্রে, হাইলাইট ছুরিটি তার বিশেষ ব্লেড ডিজাইন এবং উপাদান প্রক্রিয়াটির গুণাবলী দ্বারা একটি অপরিহার্য মূল সরঞ্জাম হয়ে উঠেছে। এটি ধাতব এবং নন-ধাতব পৃষ্ঠগুলিতে উচ্চ গ্লস এবং কম রুক্ষতার সাথে একটি আয়না প্রভাব তৈরি করতে পারে এবং 3 সি পণ্য, নির্ভুলতা ছাঁচ, স্বয়ংচালিত অভ্যন্তরীণ এবং অন্যান্য ক্ষেত্রগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় যা খুব উচ্চ পৃষ্ঠের মানের প্রয়োজন।