অন্তরক উপকরণগুলির জন্য মিলিং কাটারগুলির জীবন বাড়ানোর উপায়গুলি

ইপোক্সি রজন, গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড প্লাস্টিক (জিএফআরপি), পলিটেট্রাফ্লুওরোথিলিন (পিটিএফই) ইত্যাদির মতো অন্তরক উপকরণগুলি ইলেক্ট্রনিক্স, বৈদ্যুতিক এবং মহাকাশ শিল্পগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এই উপকরণগুলিতে সাধারণত উচ্চ কঠোরতা, শক্তিশালী ঘর্ষণ প্রতিরোধের এবং কম তাপ পরিবাহিতা থাকে এবং মেশিনিং প্রক্রিয়াটি কাটা সরঞ্জামগুলির জন্য খুব উচ্চ প্রয়োজনীয়তা প্রয়োজন। যদি ইনসুলেটিং মেটেরিয়াল মিলিং কাটারটি ব্যবহারের সময় যথাযথভাবে রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিচালিত না হয় তবে এটি প্রায়শই দ্রুত পরিধান, মেশিনিংয়ের নির্ভুলতা হ্রাস এবং এমনকি ভাঙ্গনে ভুগতে পারে। অতএব, ইনসুলেশন মেটেরিয়াল মিলিং কাটারটির পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য, কেবল উত্পাদন ব্যয়কে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে না, তবে প্রক্রিয়াজাতকরণ দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমানও উন্নত করতে পারে। তাহলে আপনি কি জানেন যে নিরোধক উপাদান মিলিং কাটার জীবনকে বাড়ানোর জন্য কোন পদ্ধতিগুলি? এটি একবার দেখার জন্য নিম্নলিখিতগুলি ঝোংয়ে ডিএ সম্পাদকীয় অনুসরণ করুন!

নিরোধক উপাদানের জীবন প্রসারিত করুনমিলিং কাটারপদ্ধতিগুলি নিম্নরূপ:

প্রথমত, মিলিং কাটার উপাদান এবং লেপ একটি যুক্তিসঙ্গত পছন্দ

মিলিং কাটারটির উপাদান এবং আবরণ তার জীবনের ভিত্তি নির্ধারণ করা। ইনসুলেটিং উপকরণগুলির জন্য, উচ্চ কঠোরতা, উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের কাটিয়া সরঞ্জাম উপকরণ যেমন সিমেন্টেড কার্বাইড, পলিক্রিস্টালাইন ডায়মন্ড (পিসিডি) বা হীরা প্রলিপ্ত সরঞ্জামগুলি বেছে নেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়। এই উপকরণগুলিতে দুর্দান্ত কাটিয়া কর্মক্ষমতা রয়েছে এবং প্রতিরোধের পরিধান রয়েছে এবং গ্লাস ফাইবার এবং রজন ম্যাট্রিক্স কম্পোজিটগুলির মতো কঠিন থেকে মেশিন উপকরণগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত। তদতিরিক্ত, ডায়মন্ড লেপের মতো উচ্চ-মানের আবরণগুলি ঘর্ষণের সহগকে হ্রাস করতে পারে এবং তাপ প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে, আরও কাটিয়া সরঞ্জাম পরিধানকে ধীর করে দেয়।

দ্বিতীয়ত, কাটিয়া পরামিতিগুলি অনুকূলিত করুন

কাটা প্যারামিটারগুলি সরাসরি কাটিয়া সরঞ্জামের শক্তি এবং তাপমাত্রাকে প্রভাবিত করে। অন্তরক উপকরণগুলি প্রক্রিয়া করার সময়, কাটিয়া শক্তি এবং তাপ জমে হ্রাস করার জন্য "উচ্চ গতি, কম ফিড, কাটা ছোট গভীরতা" নীতি অনুসরণ করা উচিত। অতিরিক্ত ফিড বা কাটার গভীরতা কাটিয়া সরঞ্জামের ওভারলোডিং, পরিধানকে ত্বরান্বিত করে এবং এমনকি চিপিংয়ের দিকে পরিচালিত করবে। বিভিন্ন উপকরণের বৈশিষ্ট্য অনুসারে, স্পিন্ডল গতির যুক্তিসঙ্গত সেটিং, ফিডের হার এবং কাটা গভীরতা, কাটিয়া সরঞ্জামের জীবনকে প্রসারিত করা একটি গুরুত্বপূর্ণ ব্যবস্থা।

তৃতীয়ত, শীতলকরণ এবং লুব্রিকেশনকে শক্তিশালী করুন

অন্তরক পদার্থের তাপীয় পরিবাহিতা দুর্বল থাকে, প্রক্রিয়াজাতকরণ উচ্চ তাপমাত্রা উত্পাদন করা সহজ, কাটিয়া সরঞ্জাম পরিধানকে বাড়িয়ে তোলে। অতএব, কার্যকর কুলিং অবশ্যই ব্যবহার করা উচিত। এয়ার কুলিং বা মাইক্রো লুব্রিকেশন (এমকিউএল) একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত উপায় যা কার্যকরভাবে কাটিয়া তাপমাত্রা হ্রাস করতে এবং তাপীয় ক্ষতি হ্রাস করার জন্য। একই সময়ে, অতিরিক্ত কুল্যান্টের ব্যবহার এড়িয়ে চলুন, যাতে উপাদানটিকে দূষিত না করা বা যন্ত্রের নির্ভুলতা প্রভাবিত না করা।

চতুর্থ, নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং যথাযথ ব্যবহার

কাটিয়া সরঞ্জামের রুটিন রক্ষণাবেক্ষণ সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ। কাটিয়া সরঞ্জামটি প্রতিটি ব্যবহারের পরে পরিধানের জন্য পরীক্ষা করা উচিত, এবং খারাপভাবে জীর্ণ সরঞ্জামটি সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত। রজন বা ধূলিকণার আনুগত্য এড়াতে কাটিয়া সরঞ্জামটি পরিষ্কার রাখুন। তদতিরিক্ত, সুইং বা কম্পনের কারণে সৃষ্ট অস্বাভাবিক পরিধান এড়াতে ক্ল্যাম্পিং দৃ firm ়, সঠিক সরঞ্জাম প্রান্তিককরণ, তা নিশ্চিত করার জন্য কাটিয়া সরঞ্জামটি সঠিকভাবে ইনস্টল করুন।

পঞ্চম, মেশিনিং প্রক্রিয়া এবং ক্ল্যাম্পিং উন্নত করুন

মসৃণ মিলিংয়ের ব্যবহার, ফিক্সচারগুলির নকশা অনুকূলিতকরণ, ভ্যাকুয়াম শোষণ এবং অন্যান্য ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতির ব্যবহার মেশিনিং কম্পনকে হ্রাস করতে পারে, কাটিয়া সরঞ্জাম বলের অভিন্নতা উন্নত করতে পারে, যার ফলে পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করে। প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন প্রায়শই কাটিয়া সরঞ্জামের অস্বাভাবিক ক্ষতি হ্রাস করতে পারে।

উপরোক্ত পরিচিতির মাধ্যমে, এটি দেখা যায় যে এর জীবন বাড়ানোমিলিং কাটারঅন্তরক উপকরণগুলির জন্য একাধিক দিক যেমন কাটিয়া সরঞ্জাম নির্বাচন, প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশন, কুলিং এবং লুব্রিকেশন, রক্ষণাবেক্ষণ পরিচালনা এবং প্রক্রিয়া উন্নতি সম্পর্কিত একটি বিস্তৃত প্রকল্প। বৈজ্ঞানিক এবং যুক্তিসঙ্গত পদ্ধতির মাধ্যমে, কেবল কাটিয়া সরঞ্জাম প্রতিস্থাপন এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ ব্যয়ের ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করতে পারে না, তবে প্রক্রিয়াজাতকরণ দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমানও উন্নত করতে পারে।