কার্বন ফাইবার মিলিং কাটারটি বেছে নেওয়ার সময় কী কী কারণগুলি বিবেচনা করা উচিত?

কার্বন ফাইবার মিলিং কাটারগুলি এমন সরঞ্জাম যা বিশেষত মেশিনিং কার্বন ফাইবার কম্পোজিট এবং অন্যান্য উচ্চ-শক্তি, উচ্চ-কঠোরতা উপকরণগুলির জন্য ডিজাইন করা সরঞ্জাম। যেহেতু কার্বন ফাইবার উপকরণগুলি অত্যন্ত শক্তিশালী এবং শক্ত, তাই মেশিনিং প্রক্রিয়াটি সহজেই কাটা সরঞ্জাম পরিধান এবং উপাদান ডিলিমিনেশনের দিকে পরিচালিত করতে পারে, তাই ডান কার্বন ফাইবার মিলিং কাটারটি বেছে নেওয়া অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। সুতরাং কার্বন ফাইবার মিলিং কাটারটি বেছে নেওয়ার সময় কোন বিষয়গুলি বিবেচনা করা দরকার? এরপরে, এই ইস্যুটি বিশদভাবে পরিচয় করানোর জন্য ঝোংয়ে ডিএ সম্পাদকীয়।

নির্বাচনকার্বন ফাইবার মিলিং কাটারনিম্নলিখিত বিষয়গুলি বিবেচনা করা দরকার:

প্রথমত, কাটিয়া সরঞ্জাম নির্বাচনের প্রভাবের উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলি

কার্বন ফাইবার একটি উচ্চ-শক্তিযুক্ত ফাইবার যা 90% এরও বেশি কার্বনযুক্ত, এর শক্তি ইস্পাত থেকে 7 থেকে 10 গুণ বেশি, মহাকাশ, স্বয়ংচালিত উত্পাদন এবং অন্যান্য ক্ষেত্রগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, এই উপাদানের উচ্চ কঠোরতা এবং হিংস্রতা প্রসেসিংয়ের সময় কাটিয়া সরঞ্জামটিকে পরিধান করা সহজ করে তোলে এবং ড্রিলিং এবং কলিং 2.2 যখন কার্বন ফাইবার মিলিং কাটারগুলি নির্বাচন করার সময় উপাদান এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের বৈশিষ্ট্যগুলির কঠোরতা এবং কোয়ালিটিকে কার্যকর করার জন্য একটি সরঞ্জামের সাথে একটি সরঞ্জামকে সম্পূর্ণ বিবেচনা করা প্রয়োজন, এবং কোয়ালিটিকে সম্পূর্ণ বিবেচনা করা প্রয়োজন।

দ্বিতীয়ত, কাটিয়া সরঞ্জাম প্রকারের পছন্দ

কার্বন ফাইবার উপকরণ প্রক্রিয়াকরণে, সাধারণত ব্যবহৃত ধরণের কাটিয়া সরঞ্জামগুলির মধ্যে রয়েছে পিসিডি (পলিক্রিস্টালাইন ডায়মন্ড) সরঞ্জাম এবং সিমেন্টেড কার্বাইড সরঞ্জাম। পিসিডি কাটিয়া সরঞ্জামগুলি তাদের অত্যন্ত কঠোরতা এবং পরিধানের প্রতিরোধের কারণে কার্বন ফাইবার উপকরণ প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য সেরা পছন্দ হিসাবে বিবেচিত হয়। কার্বাইড সরঞ্জামগুলির সাথে তুলনা করে, পিসিডি সরঞ্জামগুলি কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন কার্যকরভাবে সরঞ্জাম পরিধান হ্রাস করতে পারে এবং মেশিনিং দক্ষতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে পারে। তদতিরিক্ত, পিসিডি সরঞ্জামগুলিতেও দুর্দান্ত তাপ পরিবাহিতা রয়েছে, উচ্চ তাপমাত্রার কারণে সৃষ্ট সরঞ্জামের ক্ষতি এবং উপাদান বিকৃতি এড়াতে কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন তাপটি দ্রুত নির্গত করতে পারে।

তৃতীয়ত, সরঞ্জাম জ্যামিতি পরামিতি কাটার গুরুত্ব

কাটিয়া সরঞ্জামের জ্যামিতিক পরামিতিগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রভাবের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে। কার্বন ফাইবার মিলিং কাটার নির্বাচনের ক্ষেত্রে আপনাকে কাটিয়া সরঞ্জাম প্রান্ত কোণ, প্রান্তের সংখ্যা এবং প্রান্তের চিকিত্সার দিকে বিশেষ মনোযোগ দিতে হবে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, একটি ছোট কাটিয়া প্রান্ত কোণ কাটিয়া শক্তি হ্রাস করতে পারে এবং উপাদান অবসন্নতার ঝুঁকি হ্রাস করতে পারে। একই সময়ে, অল্প সংখ্যক প্রান্তগুলি সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্রটি হ্রাস করে, কাটিয়া তাপমাত্রা হ্রাস করে এবং এইভাবে সরঞ্জাম পরিধান হ্রাস করে। তদ্ব্যতীত, কাটিয়া সরঞ্জাম প্রান্তের তীক্ষ্ণতা এবং মসৃণতাও সমালোচনামূলক এবং একটি তীক্ষ্ণ প্রান্ত কার্যকরভাবে কাটিয়া প্রতিরোধের হ্রাস করতে পারে এবং যন্ত্রের নির্ভুলতা উন্নত করতে পারে।

চতুর্থত, লেপ প্রযুক্তির প্রয়োগ

কার্বন ফাইবার মিলিং কাটারটির কার্যকারিতা উন্নত করার জন্য লেপ প্রযুক্তি একটি গুরুত্বপূর্ণ উপায়। সাধারণ কাটিয়া সরঞ্জামের আবরণগুলির মধ্যে রয়েছে হীরা লেপ, টাইটানিয়াম নাইট্রাইড লেপ এবং অ্যালুমিনিয়াম টাইটানিয়াম নাইট্রাইড লেপ। ডায়মন্ড লেপগুলি কঠোরতার উন্নতি করতে পারে এবং কাটিয়া সরঞ্জামের প্রতিরোধের পরিধান করতে পারে এবং কাটিয়া সরঞ্জামটির পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করতে পারে। টাইটানিয়াম নাইট্রাইড লেপ এবং অ্যালুমিনিয়াম টাইটানিয়াম নাইট্রাইড লেপের ভাল জারণ প্রতিরোধ এবং তাপ পরিবাহিতা রয়েছে, উচ্চ তাপমাত্রার কারণে সরঞ্জাম ব্যর্থতা রোধ করার জন্য, কোটিংসের নির্বাচনের ক্ষেত্রে আপনাকে সর্বাধিক উপযুক্ত ধরণের আবরণ বেছে নিতে হবে, ক্রমবর্ধমান মেশিনিংয়ের শর্তাবলী অনুসারে, ভাল প্রসেসি অর্জনের জন্য।

পঞ্চম, প্রক্রিয়াজাতকরণের শর্তগুলির প্রভাব

যন্ত্রের শর্তগুলি এমন কারণগুলি যা কার্বন ফাইবার মিলিং কাটারটি বেছে নেওয়ার সময় উপেক্ষা করা যায় না। কাটা গতি, ফিড এবং গভীরতা এবং অন্যান্য পরামিতিগুলি সরাসরি কাটিয়া সরঞ্জামের প্রক্রিয়াজাতকরণ কর্মক্ষমতা এবং জীবনকে প্রভাবিত করে। সাধারণভাবে, উচ্চতর কাটিয়া গতি মেশিনিংয়ের দক্ষতা উন্নত করতে পারে তবে কাটিয়া সরঞ্জামের পরিধানের হারও বাড়িয়ে তুলবে। অতএব, কাটিয়া সরঞ্জামগুলি নির্বাচন করার সময়, মেশিনিং দক্ষতা এবং সরঞ্জামের জীবনকে ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য নির্দিষ্ট যন্ত্রের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে কাটিং পরামিতিগুলি যুক্তিসঙ্গতভাবে সেট করা দরকার। তদতিরিক্ত, যন্ত্রের পরিবেশের তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতাও কাটিয়া সরঞ্জামের কার্য সম্পাদনে প্রভাব ফেলবে, এটি সুপারিশ করা হয় যে সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কপিসের পরিবেশগত কারণগুলির প্রভাব হ্রাস করার জন্য যন্ত্রটি একটি ধ্রুবক তাপমাত্রা এবং শুকনো পরিবেশে চালিত করা উচিত।

ষষ্ঠ, কাটিয়া সরঞ্জাম ব্যয় এবং অর্থনৈতিক সুবিধা

নির্বাচিতকার্বন ফাইবার মিলিং কাটার, কাটিয়া সরঞ্জামের ব্যয় এবং অর্থনৈতিক সুবিধাগুলিও বিবেচনা করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। যদিও পিসিডি সরঞ্জাম এবং হীরা-প্রলিপ্ত সরঞ্জামগুলির প্রাথমিক ব্যয় বেশি, তবে তাদের দুর্দান্ত পরিধানের প্রতিরোধ এবং দীর্ঘ জীবন ইউনিট প্রক্রিয়াজাতকরণ ব্যয়কে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে এবং অর্থনৈতিক দক্ষতা উন্নত করতে পারে। অতএব, কাটিয়া সরঞ্জামগুলি নির্বাচন করার সময়, সরঞ্জামটির প্রাথমিক ব্যয়, পরিষেবা জীবন এবং যন্ত্রের দক্ষতা ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা এবং সর্বোত্তম অর্থনৈতিক সুবিধাগুলি অর্জনের জন্য সর্বাধিক ব্যয়বহুল ধরণের সরঞ্জাম নির্বাচন করা প্রয়োজন।

উপরের ভূমিকা থেকে এটি দেখা যায় যে কার্বন ফাইবার মিলিং কাটার নির্বাচন একটি বিস্তৃত কাজ, যা উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্য, কাটিয়া সরঞ্জামের ধরণ, জ্যামিতিক পরামিতি, লেপ প্রযুক্তি, প্রক্রিয়াজাতকরণ শর্ত এবং অর্থনৈতিক সুবিধাগুলির মতো বিভিন্ন দিক থেকে বিস্তৃতভাবে বিবেচনা করা দরকার। কেবলমাত্র সঠিক কাটিয়া সরঞ্জামটি বেছে নেওয়ার মাধ্যমে আমরা কার্যকরভাবে প্রক্রিয়াজাতকরণের গুণমান এবং দক্ষতা উন্নত করতে পারি, সরঞ্জামের জীবন প্রসারিত করতে পারি এবং এন্টারপ্রাইজের জন্য আরও বেশি অর্থনৈতিক সুবিধা তৈরি করতে পারি।