4-প্রান্তের বাম-হাতের শেষ মিল

ঝোঙ্গিয়েডার উচ্চমানের 4-প্রান্তের বাম-হাতের শেষ মিলের পণ্য পরিচিতি:

1। ব্লেডগুলির সংখ্যা এবং বিতরণ: এটিতে 4 টি কাটিয়া প্রান্ত রয়েছে, যা নলাকার পৃষ্ঠে সমানভাবে বিতরণ করা হয়। এই নকশাটি কাটার সময় আরও স্থিতিশীল কাটিয়া শক্তি সরবরাহ করতে, কম্পন এবং শব্দ হ্রাস করতে এবং এইভাবে মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের গুণমানকে উন্নত করতে সরঞ্জামটিকে সক্ষম করে।

২.৪-প্রান্তের বাম-হাতের শেষ মিল: ব্লেড খাঁজটি নীচের ডান থেকে উপরের বাম দিকে উঠে যায়, যা বাম-হাতের সরঞ্জামগুলির বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে সামঞ্জস্য করে। বাম-হাতের নকশার নির্দিষ্ট নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াজাতকরণ দৃশ্যের সুবিধা রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, যথার্থ অংশগুলি প্রক্রিয়াজাত করার সময়, এটি ওয়ার্কপিস কাটার ব্লেড এবং প্রান্ত জাম্পিং সাদা করা এড়াতে পারে। এটি নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের মানের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা সহ প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য উপযুক্ত।

3। হেলিক্স এঙ্গেল: এটিতে সাধারণত একটি নির্দিষ্ট হেলিক্স কোণ থাকে এবং হেলিক্স কোণের আকারটি সরঞ্জামটির কাটিয়া কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করবে। একটি বৃহত্তর হেলিক্স কোণ ওয়ার্কপিস এবং ফলকের মধ্যে যোগাযোগের লাইনটি দীর্ঘায়িত করতে পারে, দীর্ঘতর ব্লেডে লোড বিতরণ করে, যা সরঞ্জামের জীবনকে দীর্ঘায়িত করার জন্য উপকারী, তবে একই সময়ে, কাটিয়া প্রতিরোধের অক্ষীয় উপাদানটিও বৃদ্ধি পাবে, যার জন্য সরঞ্জামধারীর আরও ভাল অনড়তা থাকতে হবে।

4। কাটার কোর এবং চিপ খাঁজ: 4-এজ এন্ড মিলের একটি তুলনামূলকভাবে বড় কাটার কোর রয়েছে, যা সরঞ্জামটির শক্তি বৃদ্ধি করে এবং এটি বৃহত্তর কাটিয়া বাহিনীকে প্রতিরোধ করতে সক্ষম করে। যাইহোক, বৃহত্তর কাটার কোরটি তুলনামূলকভাবে ছোট চিপ খাঁজও বাড়ে। অতএব, চিপ অপসারণের ক্ষেত্রে কাটিয়া পরামিতিগুলি যথাযথভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন যাতে চিপগুলি সুচারুভাবে স্রাব করা যায় এবং প্রসেসিংয়ের গুণমান এবং সরঞ্জামের জীবনকে প্রভাবিত করে এমন চিপ ব্লকেজ এড়াতে পারে তা নিশ্চিত করতে প্রয়োজনীয়।

5। যখন 4-প্রান্তের বাম-হাতের মিলটি একটি মিলিং মেশিন বা মেশিনিং সেন্টারের স্পিন্ডলে ইনস্টল করা হয় এবং উচ্চ গতিতে ঘোরানো হয়, তখন সরঞ্জামটির কাটিয়া প্রান্তটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ করে এবং ওয়ার্কপিসের অতিরিক্ত উপাদানগুলি ধাতব উপাদানের কাটিয়া প্রান্তের এক্সট্রুশন এবং শিয়ারিং অ্যাকশনের মাধ্যমে সরানো হয়। বাম-হাতের শেষ মিলের ঘূর্ণনের সময়, চিপগুলি প্রান্তের খাঁজ বরাবর উপরের বাম দিকে স্রাব করা হবে। বাম-হাতের বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, চিপ স্রাবের দিকটি ডান হাতের শেষ মিলের বিপরীতে। এই চিপ অপসারণ পদ্ধতিটি কিছু মেশিনিং পরিস্থিতিতে চিপস দ্বারা মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচগুলি আরও ভাল এড়াতে পারে, যার ফলে মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের সমাপ্তি উন্নত করা যায়।

বাম-হাতের শেষ মিলগুলির উপকরণগুলি হ'ল:

1। উচ্চ-গতির ইস্পাত: এটিতে ভাল দৃ ness ়তা এবং পরিধানের প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, কিছু প্রভাবের বোঝা সহ্য করতে পারে এবং বিভিন্ন ধাতব উপকরণগুলি বিশেষত কম কঠোরতার সাথে উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত। উচ্চ-গতির ইস্পাত 4-প্রান্তের বাম-হাতের শেষ মিলগুলি তুলনামূলকভাবে সস্তা এবং তাদের একটি দীর্ঘ পরিষেবা জীবন রয়েছে, যা তাদের একটি সাধারণ পছন্দ করে তোলে।

2। কার্বাইড: এটির অত্যন্ত কঠোরতা এবং পরিধানের প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, উচ্চ-গতির কাটিয়া অবস্থার অধীনে ভাল কাটিয়া কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে পারে এবং উচ্চ প্রক্রিয়াজাতকরণের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান রয়েছে। কার্বাইড 4-এজ বাম-হাতের শেষ মিলগুলি উচ্চ-কঠোরতা ধাতব উপকরণ যেমন কঠোর ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল ইত্যাদি প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত, পাশাপাশি প্রসেসিংয়ের নির্ভুলতা এবং দক্ষতার জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা সহ অনুষ্ঠানগুলি।

ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত

1। নির্ভুল অংশগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণ: মহাকাশ, অটোমোবাইল উত্পাদন, ইলেকট্রনিক্স ইত্যাদির ক্ষেত্রে এটি বিভিন্ন যথার্থ অংশগুলি যেমন ইঞ্জিন ব্লেড, এভিয়েশন বিয়ারিংস, অটোমোবাইল অংশ, বৈদ্যুতিন উপাদান ইত্যাদির প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয় যা ডাইমেনশনাল নির্ভুলতা এবং অংশগুলির পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করতে পারে।

2। ছাঁচ উত্পাদন: এটি ছাঁচের গহ্বর, কোর, স্লাইডার খাঁজ এবং ছাঁচের অন্যান্য অংশগুলি প্রক্রিয়া করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠ সমাপ্তির জন্য ছাঁচটির উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। 4-প্রান্তের বাম-হাতের শেষ মিল এই প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে এবং ছাঁচের গুণমান এবং পরিষেবা জীবন উন্নত করতে পারে।

মেডিকেল ডিভাইস উত্পাদন: মেডিকেল ডিভাইস উত্পাদন শিল্পে, যন্ত্রগুলির যথার্থতা এবং সুরক্ষা নিশ্চিত করার জন্য এটি বিভিন্ন নির্ভুলতা মেডিকেল ডিভাইস অংশগুলি যেমন অর্থোপেডিক ইমপ্লান্ট, ডেন্টাল ইন্সট্রুমেন্টস ইত্যাদি প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়।

প্রক্রিয়াজাতকরণ উপকরণগুলির নির্বাচন অনুসারে: ইস্পাত যন্ত্রাংশের মতো শক্ত উপকরণগুলি প্রক্রিয়াজাত করার সময়, আপনি একটি উচ্চ-গতির ইস্পাত বা প্রলিপ্ত কার্বাইড 4-এজ বাম-হাতের শেষ মিল চয়ন করতে পারেন; কাস্ট লোহার মতো ভঙ্গুর উপকরণগুলি প্রক্রিয়াজাত করার সময়, আপনি একটি টুংস্টেন-কোবাল্ট কার্বাইড এন্ড মিল চয়ন করতে পারেন; উচ্চ-কঠোরতা উপকরণগুলির জন্য, আপনাকে একটি উচ্চ কোবাল্ট সামগ্রী বা কিউবিক বোরন নাইট্রাইডের মতো সুপারহার্ড উপাদান সহ একটি কার্বাইড ব্যবহার করতে হবে।

প্রসেসিং প্রযুক্তির নির্বাচন অনুসারে: রুক্ষ করার সময়, আপনার একটি বড় ফিডের হার সহ একটি সরঞ্জাম চয়ন করার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত এবং একই সাথে চিপ বাধা এড়াতে সরঞ্জামের চিপ খাঁজের আকার বিবেচনা করুন; শেষ করার সময়, প্রক্রিয়াজাত ওয়ার্কপিস ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য সরঞ্জামটির যথার্থতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানের দিকে মনোনিবেশ করুন।

কাটিয়া পরামিতিগুলির সমন্বয়কে মনোযোগ দিন: কাটিয়া গতি, ফিডের গতি এবং কাটার গভীরতা সহ। যুক্তিসঙ্গত কাটিয়া পরামিতিগুলি সরঞ্জামের পরিষেবা জীবন বাড়ানোর সময় প্রক্রিয়াজাতকরণ দক্ষতা এবং গুণমানকে উন্নত করতে পারে। বিভিন্ন উপকরণ এবং আকারের ওয়ার্কপিসগুলি প্রক্রিয়াজাত করার সময়, প্রকৃত শর্ত অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা দরকার।